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湖南抗热老化剂厂家

作者:硅胶耐热剂厂家 发布时间:2021-12-04

深圳晶材化工有限公司为您介绍湖南抗热老化剂厂家的相关信息,结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响表4为结构化控制剂种类对硅橡胶性能的影响。使用六甲基二硅氮烷为结构化控制剂能明显改善耐热硅橡胶的耐热性能,而使用羟基硅油和二甲基二乙氧基硅烷为结构化控制剂的耐热硅橡胶在℃下老化8h后已完全失去使用性能,这是因为在羟基硅油中含有残留羟基在高温下会引起硅橡胶主链的断裂,影响硅橡胶的耐热性。使用二甲基二乙氧基硅烷为结构化控制剂时的硅橡胶硬度高于使用六甲基二硅氮烷和羟基硅油为结构化控制剂的配方,而且耐热硅橡胶拉断伸长率也减小,这可能是由于二甲基二乙氧基硅烷处理白炭黑的处理率低于六甲基二硅氮烷及羟基硅油,会使白炭黑表面剩余较多的羟基无法处理。使用六甲基二硅氮烷处理白炭黑时,一方面由于其反应活性较强,能处理较多白炭黑表面的羟基,使体系中的羟基含量减少,抑制羟基带来的热老化;另一方面由于六甲基二硅氮烷分解时会产生氨气,在硅橡胶体系中可以中和气相白炭黑中的酸,这也会使硅橡胶的耐温性能提升2巧热失重分析

湖南抗热老化剂厂家,道康宁公司通用系列(GP)、高强度系列(HS)和耐撕裂系列(TR)高温硫化甲基乙烯基硅橡胶的组成和结构。硅橡胶基胶一般由聚合物和补强剂二氧化硅组成,采用-氨水溶解法分离硅橡胶中的聚合物和二氧化硅,其结果如表1所示。表明硅橡胶的硬度主要与二氧化硅含量有关,如GP的硬度比GP大,其补强剂二氧化硅含量较高。表1各种高温硫化硅橡胶基胶的组成和结构参数硅橡胶与的相互作用参数χ=;摩尔体积V1=70cm3/mol;硅橡胶密度ρr=98g/cm3;密度ρs=g/cm3。各种高温硫化硅橡胶老化前的平衡溶胀度、交联点间分子量及交联密度列于表3。老化前GP系列硅橡胶的交联密度,HS系列硅橡胶次之,TR55的交联密度,这是因为GP系列硅橡胶的乙烯基含量,HS系列居中,TR55的乙烯基含量。硅橡胶的交联密度随乙烯基含量的增加而增加,交联点间分子量则随乙烯基含量的增加而减小,撕裂强度也随之增加研究了℃老化1h后各种硅橡胶交联密度的变化,结果如表4所示。可以看出,TR55的交联密度由87×mol·g-1降至77×mol·g-1,导致其撕裂强度显著下降;GP系列硅橡胶的交联密度降至1×mol·g-1以下,导致其力学性能基本丧失;HS系列硅橡胶的交联密度仍在2×mol·g-1以上,使其撕裂强度保持率较高,进一步证明HS系列硅橡胶具有优异的耐热性。由于同一系列硅橡胶的交联密度变化值比较接近,所以其撕裂强度保持率也。

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以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,添加白炭黑、结构化控制剂、氧化铈等制得耐热硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、硫化剂浓度等对硅橡胶力学性能的影响,结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响。结果表明,当硫化温度℃、硫化时间9min、硫化剂质量分数5%时,硅橡胶的硫化性能优异,其拉伸强度为7.1MPa;当氧化铈用量为1份时,℃下老化4h后依然具有52%的拉伸强度保持率。在氮气保护下,当温度超过3℃时,硅橡胶内部发生甲基分解,当温度达到℃时,发生主裢降解。

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红外光谱分析图3为甲基乙烯基硅橡胶的红外光谱图。16cm1处是由一c基团、反式c一H非平面摇摆振动引起的(主要是Si—O—Si的振动)吸收峰。cm1处是Si—Me2基团由CH3平面摇摆振动和乙烯基上c一H平面外弯曲振动引起强吸收峰;cm]处是基团Si一Me3由CH3平面摇摆振动和Si—C伸展振动吸收引起的,同样为强峰。在17cm刁处有一个CH3对称变形振动吸收峰,较尖较强。对比发现在老化4h后,该峰略微减弱;直至老化8h后,在cm一]与cm一1处吸收峰强度减弱明显。

硅氮类化合物对RTV一1硅橡胶耐热性的影响硅氮类化合物具有优异的抗老化性能,在RTV硅橡胶中加人少量硅氮类化合物,能够改进硅橡胶在℃下的热稳定性。硅氮化合物(如六甲基二硅氮烷、六苯基环三硅氮烷、硅氮橡胶等)能够消除硅橡胶中存在的微量水分和硅羟基,抑制硅橡胶硅氧链的热重排降解反应,从而提高RTV硅橡胶的耐热性[4]。周重光等人将聚硅氮烷与羟基封端的聚二甲基硅氧烷反应,制备了硫化硅橡胶。在空气和氮气中,利用热重分析法和动力学分析方法,对硫化胶的热稳定性进行了研究。发现PSN既可改进硅橡胶的热氧化性能,又可提高其在氮气中的耐热性能匕〔37]另外,硅氮类化合物还应用于白炭黑的表面处理,消除硅橡胶中白炭黑表面多余的羟基,从而提高其耐热性能,其中六甲基二硅氮烷的使用普遍[38]